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在提高锯床效率方面基本上可以按照下面的几个方法：

1、对于锯床操作者的培训很重要，只有详细了解锯床的各种性能，才能很好的操作好锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命重要的因素。

2、锯床和锯条的选购，选用的带锯床。良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。并且正确地选择您将使用的带锯条。根据所要切削的材料，选择合适的锯条宽度、齿形和齿距。

3、正确地使用锯床锯削参数，其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。德国贝灵格锯床锯切1Cr18Ni12不锈钢切削率达48cm2/min，锯切Y40Mn钢切削率达125cm2/min。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。

4、正确地“磨合”新带锯条，对于新锯条的使用，“磨合”是非常重要的，正确的操作可以有效的延长带锯条的使用寿命。首先在锯床周围树立档板，可以减小了铁屑飞溅的规模，使职工清洗设备也便利很多。“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。

润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。锯床是较简单的机床，用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

锯床在使用作业过程中经常会呈现锯条晃动的现象，究其原因主要不过有三个情况，留意到以下几个方面，必定会使您获得意想不到的锯切效果。

一、锯条张紧度过松，能够恰当调张紧度，有用的削减锯条的晃跳。

二、锯条下行的笔直度欠好。需求从头校准笔直度，能够运用百分表，调整下锯床的锯条就能够了。

三、工件固定不牢，这也会添加锯床锯条作业中晃跳，从头固定作业，夹紧牢固，还有即是确保锯床的平面，设备本身的固定也很首要。

四、锯床锯轮边际发作劳损或麻坑，形成锯条跑条。

五、锯条受损，发作歪曲、龟裂景象。装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。;margin-right:0.0000pt;margin-bottom:3.7500pt;margin-left:0.0000pt;text-indent:0.0000pt;mso-pagination:widow-orphan;' >七、依据锯床加工工件的宽度，调整左导向臂，右导向臂不能动，出厂前已调整好，导向头距工件20mm。